與被加工材料耐磨匹配性。胎體的耐磨性過高，金剛石顆粒不易外露，加工效率低下甚至不能加工；反之，胎體耐磨性過低，工具的使用壽命下降。這一特性是加工材料特性與被加工材料特性、磨損狀態、磨損參數等的復雜綜合函數；
       胎體對金剛石的把持力。指金剛石與胎體的冶金結協力和胎體對金剛石的機械包鑲力。機械包鑲力浮源于冷卻收縮胎體的壓應力和冷卻有增容相變胎體的壓應力。這一包鑲力與胎體的彈性模量有關，進步胎體的彈性模量，有利于增強胎體對金剛石的機械包鑲力；
      胎體的低溫燒結特性。低的燒結溫度對減輕金剛石的熱損失和節電、降低模具的損耗大大有利；
      預合金粉末的工藝性。預合金粉用于冷壓成形時，加進少量粘結劑后應有良好的壓制性（包括壓縮性和成形性），此外，預合金粉兼作過渡層用粉，應有良好的可焊性；
      預合金粉末價格便宜，制備預合金粉末，不污染或少污染環境是極其重要的，水霧法生產預合金粉末正是具有這一上風。 　
      作為胎體，其功能主要有兩個：一是“包鑲”切削元件，二是與切削元件（金剛石）“匹配”磨損。制品質量在很大程度上取決于其胎體的性能，而胎 體的性能主要取決于胎體材料。常見的胎體材料有樹脂、金屬和陶瓷三種，        其中金屬胎體以良好的機械性能而得到廣泛的應用。金屬胎體的金剛石制品約占金剛石制 品總量的80%。 

      金屬胎體金剛石制品是采用粉末冶金方法，將金剛石顆粒與金屬粉末混合經壓制燒結而制得。由于金剛石存在：一、熱穩定性差；二、金剛石與金屬之 間存在很高的界面能，金屬對金剛石的潤濕性差，金剛石與金屬之間很難形成化學冶金結合，導致很難獲得高的金剛石與金屬界面的結合強度；三、金剛石與金屬胎 體的耐磨性很難匹配。這給金屬胎體材料的設計和選擇帶來困難。
國內外對金屬胎體的研究很多，概括起來大致可分為：一，金剛石與金屬胎體的結合機理的有關研究；二，金屬胎體體系的研究；三，金屬胎體材料制備方法的研究；四，金屬胎體的性能表征及評價體系的研究。