經過多年的努力，我國金剛石刀頭的制造技術已取得較大的進步。特別是中小型企業，在制造金剛石刀頭刀頭(鋸齒)時，由早先的手工稱、裝料的落后操作，改進為混合料先冷壓成型、再裝入組合石墨中進行熱壓燒結。
        目前我國在大批量制造通用性的金剛石刀頭時，所選用的國產單質粉或X3-320預合金粉末，其流動性及其松裝密度的穩定性都能較好地滿足容積法自動進料連續冷壓成形的要求。
        但是，仍有不少的金剛石刀頭制造廠在選擇原料粉末時，為了提高刀頭的性能，仍以超細或較細的金屬粉末為主。由細粉為主組成的混合料流動性過大而無法獲得合格的冷壓坯件。
為了解決這一難題，國內外工業實踐表明，對混合料進行制粒處理是較為有效的方法。盡管這一工藝措施增加了生產成本，但是經制粒處理后的混合料可獲得高的流動性，從而滿足了容積法裝料的重量精確度要求。
        若采用擦篩法制粒工藝，還可獲得以下效果: ( 1 ) 經處理的金剛石表層較全面均勻地包裹著金屬粉末的混合料，在冷壓過程中，可減少金剛石對冷壓模的磨損，提高冷壓模的使用壽命; ( 2) 改善了金剛石在胎體合金中的分布均勻度，有利于產品使用性能的提高。
        由此可見，金剛石刀頭混合料的制粒工藝是影響鋸片產品質量與效益的一個重要因素。