金剛石刀頭粉鐵銅硼成分，泰和匯金粉體預合金粉X3-322鋒利度好、比銅包鐵氧含量低、比銅包鐵易存放，替換銅包鐵30-50%;原配方其它成分比例不變，且燒結溫度等工藝不用調整。

　　將小于2mm的銅鎂合金粉末與同一粒度的硼酐混均后，放入到碳質爐襯的感應爐坩堝內，送電升溫至1200～1400℃之間進行熔煉，即在此溫度范圍內用銅鎂合金粉末中的鎂作還原劑來還原硼酐，生產含硼4～10%的純凈銅硼合金，反應時間以爐料熔清后恒溫3～10分鐘為宜。銅鎂合金粉末是以電解銅和鎂錠作原料，在碳質爐襯的感應爐內進行熔煉，熔煉溫度在900～1100℃之間，爐料熔清后就得到了銅鎂合金，即可出爐澆注。該法制得的銅鎂合金經冷卻后，破碎至小于2mm的銅鎂合金粉末即可作為冶煉銅硼合金的原料。

　　通過研究硼酐、硼砂、硼鐵三種添加方式的硼對鐵基燒結材料組織結構及摩擦磨損特性的影響表明：硼酐、硼砂含量0.28wt%時可提高鐵基材料孔隙率增強減摩性能,但是大幅降低材料承載能力;硼鐵含量6wt%(B-1.2wt%)時可顯著提高材料的摩擦穩定性,但是材料組織結構松散,承載能力差;20wt%Cu對添加6wt%FeB的鐵基材料組織結構及摩擦磨損特性有明顯優化作用;硼元素在鐵基體中發生的硼化反應阻礙了材料燒結時的滲碳進程,促使片狀珠光體球化,降低材料硬度。 通過研究銅含量對含磷、含硼鐵基燒結材料組織結構及摩擦磨損特性的影響表明：通過在含磷鐵基材料中添加大量Cu,可有效改善材料脆性,提高摩擦磨損性能;Cu-15wt%含磷材料減摩性較無銅含磷材料提高2倍,耐磨性增強3倍以上。