金剛石刀頭粉鐵銅硼成分，泰和匯金粉體預(yù)合金粉X3-322鋒利度好、比銅包鐵氧含量低、比銅包鐵易存放，替換銅包鐵30-50%;原配方其它成分比例不變，且燒結(jié)溫度等工藝不用調(diào)整。

　　將小于2mm的銅鎂合金粉末與同一粒度的硼酐混均后，放入到碳質(zhì)爐襯的感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，送電升溫至1200～1400℃之間進(jìn)行熔煉，即在此溫度范圍內(nèi)用銅鎂合金粉末中的鎂作還原劑來還原硼酐，生產(chǎn)含硼4～10%的純凈銅硼合金，反應(yīng)時間以爐料熔清后恒溫3～10分鐘為宜。銅鎂合金粉末是以電解銅和鎂錠作原料，在碳質(zhì)爐襯的感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度在900～1100℃之間，爐料熔清后就得到了銅鎂合金，即可出爐澆注。該法制得的銅鎂合金經(jīng)冷卻后，破碎至小于2mm的銅鎂合金粉末即可作為冶煉銅硼合金的原料。

　　通過研究硼酐、硼砂、硼鐵三種添加方式的硼對鐵基燒結(jié)材料組織結(jié)構(gòu)及摩擦磨損特性的影響表明：硼酐、硼砂含量0.28wt%時可提高鐵基材料孔隙率增強(qiáng)減摩性能,但是大幅降低材料承載能力;硼鐵含量6wt%(B-1.2wt%)時可顯著提高材料的摩擦穩(wěn)定性,但是材料組織結(jié)構(gòu)松散,承載能力差;20wt%Cu對添加6wt%FeB的鐵基材料組織結(jié)構(gòu)及摩擦磨損特性有明顯優(yōu)化作用;硼元素在鐵基體中發(fā)生的硼化反應(yīng)阻礙了材料燒結(jié)時的滲碳進(jìn)程,促使片狀珠光體球化,降低材料硬度。 通過研究銅含量對含磷、含硼鐵基燒結(jié)材料組織結(jié)構(gòu)及摩擦磨損特性的影響表明：通過在含磷鐵基材料中添加大量Cu,可有效改善材料脆性,提高摩擦磨損性能;Cu-15wt%含磷材料減摩性較無銅含磷材料提高2倍,耐磨性增強(qiáng)3倍以上。