金剛石工具預(yù)合金粉末X3-320怎樣?泰和匯金粉體預(yù)合金粉X3-320，產(chǎn)品成型性好，粉末粒度分布集中、穩(wěn)定，氧含量低，做成的工具自銳性好，由于預(yù)合金粉合金化充分,使胎體具有高硬度和高沖擊強(qiáng)度,可大大提高燒結(jié)制品的抗壓、抗彎強(qiáng)度,提高對(duì)金剛石的把持力,增加金剛石工具的鋒利度,延長(zhǎng)工具的使用壽命。

　　一種人造金剛石超細(xì)微粉后處理方法，包括偶聯(lián)劑水解，將偶聯(lián)劑用水和異丙醇的混合液進(jìn)行稀釋?zhuān)悸?lián)劑在攪拌條件下緩慢加入水和異丙醇的混合液中，至偶聯(lián)劑由渾濁至澄清，備用;將電鍍好的人造金剛石微粉加入水解好的偶聯(lián)劑中，在攪拌條件下浸泡30-60分鐘后取出;將取出的人造金剛石微粉在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的人造金剛石微粉比未處理過(guò)的微粉其把持力可以提高15%-30%，可以較明顯地提高樹(shù)脂金剛線的切割效率。

　　一種碳纖維增強(qiáng)高孔隙率陶瓷結(jié)合劑cBN砂輪制備方法，步驟為：將CBN磨料、硼玻璃粉、GG17玻璃粉、T400短切碳纖維和石英粉按重量比稱(chēng)量，球磨混合均勻后，再將混合粉料按比例與熔化的石蠟攪拌混合，制備出CBN砂輪成型料漿。將料漿在80℃下注入成型模具中，冷卻后脫模獲得cBN砂輪坯體。砂輪坯體采用白剛玉埋砂后在氮?dú)鈿夥障乱砸欢ǖ臒崽幚碇贫扰畔灐Y(jié)，再將將燒結(jié)后的砂輪坯體進(jìn)行外圓、內(nèi)圓和平面加工，制備出氣孔率高于40%，碳纖維均勻分布于砂輪基體中的碳纖維增強(qiáng)高孔隙率陶瓷結(jié)合劑cBN砂輪。