經過不斷的發展和創新，對各種化學組成的材料都建立了相當完善的制粉方法，金屬、合金、自熔合金通常采用霧化法，即水霧化——水冷，氣霧化——氣冷和氣霧化一水冷三種方式。為了制得所需的合金粉末，工業上主要采用的是氣霧化法和水霧化法，兩者的原理相同霧化介質不同。
　　霧化合金制粉的工藝過程大致為配料→熔煉→除渣→脫氧→霧化→粉末收集→干燥→篩分→成份檢測→包裝入庫霧化法制作合金粉末，屬于物理方法制粉。霧化成極微小的金屬液滴，*后凝固成合金粉末。

預合金粉X3-320

　　準備好以后，開始進行金屬粉末的霧化，此時霧化現場噪聲很大，對于采用五十到六十公斤爐子的，正常的霧化時間在五分鐘左右。爐子容量大，霧化時間就長，長時間處于液態下的金屬，會不停地氧化，隨著金屬元素的燒損，其化學成份也會發生變化。結果生產出的金屬粉末，出現色差，總的含氧量增大，有時成份也會發生偏離。
　　凝固后的金屬粉末在高溫時是相當容易被氧化的，必須在無氧或低氧環境下冷卻。如果是采用水霧化法制作的金屬粉末，還得進行干燥處理。在干燥時，須根據金屬粉末對氧的敏感性，采用不同的烘干方法。容易氧化的金屬粉末，要采用真空干燥方法。干燥后的金屬粉末，先取樣進行化學成份的化驗。