在金剛石工具生產中，為了提高冷壓刀頭的生產效率與質量，實現自動化生產，應用了制粒工藝。采用制粒工藝后粉末的流動性得到提高與改善，減少粉末與金剛石的偏析與聚集，提高了制品的尺寸與重量精度，同時提高了冷壓工藝的效率與經濟性。
　　粉末制粒后顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒過程中事先將粉末、金剛石與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，故防止了粉末的偏析及金剛石聚集，提高了均勻性與產品的穩定性。

金剛石工具粉末

　　混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。由于粉料流動性的改善，模具壽命提高，使得普通稱重式自動冷壓機效率更高，使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。
　　金剛石工具制造中采用制粒工藝，可減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。