但在一些難加工、高速銑削等高端制造領域里，中國整硬立銑刀的質量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據，如山特維克，肯納，黛杰，日立，Frasa，Prototyp，SGS，Jabro，OSG，Hanita，LMT等。據不完全統計，2010年中國市場約有15億元左右的高端整硬立銑刀需求量，國產化率接近30%。

　　2.整硬鉆頭的現狀

　　鉆削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技術要求高，所以鉆頭產品附加值也高。高端整硬鉆頭的產品主要被用于汽車、航空、工程機械、高鐵、電力設備、動力設備、制冷設備和其它高端的精密機械加工領域。

　　國內只有少數幾家刀具公司的產品能進入這些高端制造領域，與國際一線品牌進行競爭。例如，在對刀具要求*為嚴格的汽車發動機制造領域里，能經常見到的國內品牌也大致只有蘇州阿諾、株洲鉆石和上海工具廠等幾家企業。近幾年，蘇州阿諾發展很快，除生產非標鉆頭外，已在2011年開始生產和銷售標準整硬鉆頭。即使在其它精密制造領域里，也只有株洲鉆石和蘇州阿諾的整硬鉆頭與國際一線品牌在同臺競爭。據粗略統計，2010年中國約有9億元高端整硬鉆頭的市場需求規模，而高端整硬鉆頭的國產化率大致只有15%左右。

　　目前中國市場上常見的高端整硬鉆頭主要來自歐、美、日等工業發達*，如山特維克、肯納、鈷領、蒂泰克絲、瑪帕和日本的三菱、住友、歐士機等。

　　這些企業大多在新加坡或大陸備有大量的標準鉆頭庫存，而且把一些非標鉆頭的生產也放到中國。韓國、臺灣的鉆頭產品質量也不強，所以市場上也不多見。

　　大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設計理念、制造細節、材料選擇和涂層處理等。國內外鉆頭性能差距*大的具體產品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。

　　目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性;熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性;生物特性：適應性、殺蟲特性;電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，(Ti，Al)涂層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊涂層或精確涂層的發展。