金剛石工具盡大多數(shù)采用粉末冶金工藝制造。國外優(yōu)質(zhì)金剛石工具大多采用超細(xì)鈷粉作為金剛石顆粒的粘結(jié)劑（胎體）。在上世紀(jì)90年代中期，國外 首次提出了金剛石工具中使用超細(xì)預(yù)合金粉末的新概念，并于1998年預(yù)合金粉末作為鈷基胎體的替換品真正應(yīng)用在金剛石工具中。預(yù)合金粉末是由多于一種金屬 元素，經(jīng)過濕法冶金工藝制成的成分均勻的合金粉。粉末粒徑小于10μm，屬超細(xì)粉末。微小固體顆粒構(gòu)成的集合體屬于微觀粒子與宏觀物體之間的過渡區(qū)域，具 有一系列特殊的物理化學(xué)性能。

     目前，世界上大多數(shù)金剛石鋸片、取芯巖鉆頭和其他金剛石工具生產(chǎn)商除了用純鈷粉以外，都已經(jīng)開始應(yīng)用相當(dāng)比例的預(yù)合金粉末。在*近幾年中，預(yù) 合金粉末應(yīng)用一直在增長，2001年約占用于金剛石工具產(chǎn)業(yè)中的鈷粉消耗量的15%。發(fā)展趨勢表明，超細(xì)預(yù)合金粉末會越來越廣泛地應(yīng)用于金剛石工具行業(yè)。

     由于金剛石都是細(xì)小顆粒狀，一般都要使用胎體材料將其制成一定的外形且具有一定機(jī)械力學(xué)性能的制品后才能得以使用。在制品中，作為*基本組分的金剛石是切削元件，但胎體是不可缺的組成部分，其對金剛石能否充分、有效地發(fā)揮作用起決定性的作用。

     金屬胎體五大特性與分析

     1、與被加工材料耐磨匹配性。胎體的耐磨性過高，金剛石顆粒不易外露，加工效率低下甚至不能加工；反之，胎體耐磨性過低，工具的使用壽命下降。這一特性是加工材料特性與被加工材料特性、磨損狀態(tài)、磨損參數(shù)等的復(fù)雜綜合函數(shù)；

     2、胎體對金剛石的把持力。指金剛石與胎體的冶金結(jié)協(xié)力和胎體對金剛石的機(jī)械包鑲力。機(jī)械包鑲力浮源于冷卻收縮胎體的壓應(yīng)力和冷卻有增容相變胎體的壓應(yīng)力。這一包鑲力與胎體的彈性模量有關(guān)，進(jìn)步胎體的彈性模量，有利于增強(qiáng)胎體對金剛石的機(jī)械包鑲力；

     3、胎體的低溫?zé)Y(jié)特性。低的燒結(jié)溫度對減輕金剛石的熱損失和節(jié)電、降低模具的損耗大大有利；

     4、胎體粉末的工藝性。胎體粉用于冷壓成形時(shí)，加進(jìn)少量粘結(jié)劑后應(yīng)有良好的壓制性（包括壓縮性和成形性），此外，胎體粉兼作過渡層用粉，應(yīng)有良好的可焊性；

     5、胎體粉末價(jià)格便宜，制備胎體粉末，不污染或少污染環(huán)境是極其重要的，水霧法生產(chǎn)胎體粉末正是具有這一上風(fēng)。

     作為胎體，其功能主要有兩個(gè)：一是“包鑲”切削元件，二是與切削元件（金剛石）“匹配”磨損。制品質(zhì)量在很大程度上取決于其胎體的性能，而胎 體的性能主要取決于胎體材料。常見的胎體材料有樹脂、金屬和陶瓷三種，其中金屬胎體以良好的機(jī)械性能而得到廣泛的應(yīng)用。金屬胎體的金剛石制品約占金剛石制 品總量的80%。

     金屬胎體金剛石制品是采用粉末冶金方法，將金剛石顆粒與金屬粉末混合經(jīng)壓制燒結(jié)而制得。由于金剛石存在：一、熱穩(wěn)定性差；二、金剛石與金屬之 間存在很高的界面能，金屬對金剛石的潤濕性差，金剛石與金屬之間很難形成化學(xué)冶金結(jié)合，導(dǎo)致很難獲得高的金剛石與金屬界面的結(jié)合強(qiáng)度；三、金剛石與金屬胎 體的耐磨性很難匹配。這給金屬胎體材料的設(shè)計(jì)和選擇帶來困難。

     國內(nèi)外對金屬胎體的研究很多，概括起來大致可分為：一，金剛石與金屬胎體的結(jié)合機(jī)理的有關(guān)研究；二，金屬胎體體系的研究；三，金屬胎體材料制備方法的研究；四，金屬胎體的性能表征及評價(jià)體系的研究。