如何改善金剛石工具的自銳性

　　刀頭上金剛石的出刃值是由胎體的抗沖蝕性和耐磨性決定的，即在加工過程中胎體不斷地被磨蝕,金剛石不斷出露。只有在胎體磨蝕速度適當超前于金剛石的磨損速度時，金剛石才能有良好的出刃，即通常所說的“自銳”。某小刀頭的配方：鐵粉+銅(18-28%)+錫(2-4%)+鋅(4-7%)，燒結溫度800-850℃，客戶表示在切割時，持續切割性較差，這就是通常意義上的胎體自銳性不好的特征。

　　銅錫鋅材料的添加，其主要目的就是為了調配胎體中的自銳性，但是銅錫鋅屬于低熔點金屬，高溫燒結的工藝會使銅錫鋅流失嚴重，胎體的組織結構出現不均勻的狀態，*終導致刀頭自銳性不好。

　　如何能保住胎體中的錫鋅，讓刀頭保持良好的自銳性呢?采用 合金粉替換單質的錫、鋅，比如銅錫、銅鋅、鐵鋅，預合金化的材料在高溫時，不易出現流料。比如鐵鋅，*佳的燒結區間是800-850℃。采用超細鐵粉替換部分粗鐵粉，既降低燒結溫度，還能提高燒結胎體的致密度，對金剛石抓得牢的同時，胎體的磨耗也能讓金剛石及時出刃。還有一個優勢，在銅價飛漲的今天，超細鐵粉還能替換出部分的銅，平衡胎體材料成本。