匯金合金粉提升金剛石的機械把持力
匯金合金粉粒徑超細，比表面積高，活性強，可以很好的與其他元素發(fā)生反應，以達到對金剛石很好的包鑲能力。因為該款材料目數(shù)為4000左右，有的客戶會擔心流動性不好，混料的時候不好操作，我們一般建議可以采取造粒的方式，既不損失其高效，又能擁有極好的流動性。鈷基胎體，一般是高端工具中會采用的，綜合效果是＊佳的。匯金合金粉，與鈷基胎體燒結(jié)組織很相像，部分添加或者大比例添加，可部分替換其中的鈷元素，達到降低成本的目的。鐵元素與鈷有相同的電子結(jié)構(gòu)，物理性和化學性都較為相近，可低溫燒結(jié)，達到和銅鋅錫等其他金屬元素較好的合金化。
刃口鋒利性。刀具鋒利性的主參數(shù)為刃口鈍半徑p。在刀具后角一定的情況下,刃口鈍半徑越小,切削平面以下的木材變形就越小,工件表面質(zhì)量也越好。從物理學的觀點看,材料＊鋒利的刃口鈍半徑p有一極限。經(jīng)計算,金剛石刃口＊小鈍半徑可達2nm。但經(jīng)過精密研磨的金剛石刀具刃口鈍半徑可為0.5μm左右,而普通刀具刃口鈍半徑為5~30μm。化學穩(wěn)定性。金剛石刀具具有良好的化學穩(wěn)定性。因其熱導率、比熱容高和摩擦系數(shù)低,所以摩擦表面的溫升僅為其他刀具材料的20%。而且金剛石的線膨脹系數(shù)低、熱應力小,故在高溫時也具有良好的熱穩(wěn)定性和極高的硬度。
耐磨性。即使金剛石刀具的尺寸、角度和切削參數(shù)相同,其耐用度也因刀具刃口的微觀結(jié)構(gòu)不同存在較大的差異。如在切削貼有定量為45g/m2耐磨紙的強化木地板時,性能良好的金剛石精修刀每個切削點可加工2000m2左右,而有的金剛石精修刀只能加工數(shù)百平方米。影響金剛石刀具耐用度的因素除了切削和角度參數(shù)之外,還有金剛石的結(jié)晶方位和刀具前后刀面的粗糙度。刀具刃口的粗糙度取決于前后刀面的粗糙度,經(jīng)研磨的刃口粗糙度能達到Ry10nm,其耐磨性得到了充分體現(xiàn)。
